目前隨著自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的提升，越來越多的生產(chǎn)商開始邁入全方面自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)程，減少人力的使用，在產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)線上隨處可見相應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備來進(jìn)行復(fù)雜的操作，即使是復(fù)雜的電子屏幕點(diǎn)膠也有高智能化的點(diǎn)膠機(jī)參與其中，但由于很多電子產(chǎn)品屏幕都開始向輕薄化和不規(guī)則化的方向發(fā)展，那么為了適應(yīng)這類越來越復(fù)雜的點(diǎn)膠需求點(diǎn)膠機(jī)產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在哪些方面進(jìn)行相應(yīng)的提高呢?

  一、多軸聯(lián)動(dòng)能力的提升

  通常都以三軸和四軸聯(lián)動(dòng)的點(diǎn)膠模式為主，但伴隨著點(diǎn)膠工作中空間軌跡的變化越發(fā)復(fù)雜，傳統(tǒng)式的三軸、四軸點(diǎn)膠機(jī)早已不能滿足現(xiàn)代智能化電子設(shè)備的點(diǎn)膠需求，因而想要更好的適應(yīng)復(fù)雜度越發(fā)高的點(diǎn)膠作業(yè)，點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠技術(shù)必須向更多的聯(lián)動(dòng)軸的方向發(fā)展。

  二、視覺檢測(cè)能力的提升

  由于電子設(shè)備在點(diǎn)膠工作中不可避免發(fā)生外殼的輕度變形，因而在點(diǎn)膠工作中必須將差異度把控在一個(gè)較小的范圍內(nèi)，以防止產(chǎn)品在總裝完成后產(chǎn)生溢膠的問題。因而點(diǎn)膠機(jī)產(chǎn)品必須將目前的CCD捕捉點(diǎn)位的視覺檢測(cè)方式，轉(zhuǎn)向?yàn)樽R(shí)別能力更強(qiáng)的激光實(shí)物識(shí)別，進(jìn)而讓點(diǎn)膠機(jī)可以對(duì)所必須加工的產(chǎn)品的顏色形狀和空間形態(tài)等采取更細(xì)致的檢測(cè)作業(yè)。

  三、軟件算法能力的提升

  對(duì)點(diǎn)膠機(jī)稍微有一些了解的用戶都十分清楚，這類點(diǎn)膠設(shè)備在工作中的精度往往由內(nèi)置在設(shè)備中的軟件來采取把控，但由于很多電子設(shè)備的外形有著非常高的多樣性，簡(jiǎn)單使用一組參數(shù)來采取處理，早已不能滿足產(chǎn)品點(diǎn)膠中的準(zhǔn)確率，因而在未來點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備想要進(jìn)一步占據(jù)市場(chǎng)，還必須通過對(duì)軟件算法能力采取相應(yīng)的提升。

  伴隨著當(dāng)前電子設(shè)備外部形狀的多樣化和內(nèi)部構(gòu)造的緊密化，傳統(tǒng)式的點(diǎn)膠機(jī)產(chǎn)品早已難以滿足這類產(chǎn)品的點(diǎn)膠需求。因而想要滿足現(xiàn)代智能化電子設(shè)備的實(shí)際需求，點(diǎn)膠機(jī)產(chǎn)品不但必須在多軸聯(lián)動(dòng)方面增加更多的點(diǎn)膠軸，同時(shí)還必須對(duì)視覺檢測(cè)系統(tǒng)采取硬件層面的升級(jí)，此外想要保證點(diǎn)膠的精度在軟件算法能力方面也必須采取必要的升級(jí)作業(yè)。